模具在制造產品時產生氣體的原因：

①入料系統中原材料攜帶氣體或凹模中原地區存在氣體，在成形生產加工時，又沒有及時將過流道、凹模里的氣體排出來。

②環氧樹脂中干躁不到位，帶有水份，在注入溫度下，揮發而成為水蒸汽。

③注入溫度比較高，塑料溶解造成氣體。

④環氧樹脂中某種添加物，蒸發或化學變化形成氣體(如熱固性塑料塑料成形時，不但塑料自身帶有水分和蒸發成份，而且在干固全過程產生加聚反應，造成縮合反應水與低分子蒸發氣體)。

⑤環氧樹脂中殘留氣體。

模具排氣管不良的不良影響：

① 氣體承受大一點的縮小而產生反工作壓力，而這種反工作壓力增強了熔化料體充模流動的摩擦阻力，阻攔熔化塑料正常的迅速充模，使模具凹模不可以充斥著，造成塑料棱邊不清楚。

② 產品上出現顯著可見的流動性痕和焊接縫，制品物理性能降低。

③ 氣體縮小后，會滲入到塑料里層，使塑料造成銀紋、出氣孔、機構松散、剝層等表層質量隱患。

④ 凹模內氣體遭受縮小后，造成發熱量進而塑料部分溫度升高，塑料溶體溶解掉色，乃至燒糊炭化。

⑤ 排氣管欠佳，減少充模速率，增強了制品成形的周期(特別是快速注塑加工)，嚴重危害生產效率